دستگاه جوش لیزری یک تجهیزات جوشکاری بسیار رایج است. عمدتاً از پالس های لیزر پرانرژی برای گرم کردن موضعی مواد استفاده می کند. انرژی تابش لیزر از طریق رسانش گرما به مواد پخش می شود و مواد ذوب می شوند تا یک حوضچه مذاب مشخص برای رسیدن به هدف جوشکاری تشکیل شود.
دستگاه جوش لیزری با مزایای سرعت جوش سریع، دقت بالا، راندمان بالا و جوش های صاف و زیبا به یک فناوری صنعتی نوظهور در پردازش جوش صنعتی تبدیل شده است. دستگاه های جوش لیزری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، اما بسیاری از مردم نمی دانند که چه موادی را می توان با دستگاه های جوش لیزری جوش داد. در زیر، DOTSLASERآنها را به تفصیل معرفی خواهد کرد.
مواد قابل جوش توسط دستگاه جوش لیزری
1.قالب فولادی
دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری فولادهای قالب S136، SKD-11، NAK80، 8407، 718، 738، H13، P20، W302، 2344 و غیره مناسب است و اثر جوش خوبی دارد.
2.فولاد کربن
فولاد کربن با دستگاه جوش لیزری جوش داده می شود و اثر آن خوب است و کیفیت جوش آن بستگی به محتوای ناخالصی دارد. برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب، زمانی که محتوای کربن بیش از 0.25٪ باشد، پیش گرمایش لازم است. هنگامی که فولادهایی با محتوای کربن متفاوت به یکدیگر جوش داده می شوند، مشعل جوش می تواند کمی به سمت مواد کم کربن سوق داده شود تا از کیفیت اتصال اطمینان حاصل شود. از آنجایی که سرعت گرمایش و سرعت سرمایش در حین جوشکاری لیزری بسیار سریع است، بنابراین هنگام جوشکاری فولاد کربنی. با افزایش محتوای کربن، حساسیت به ترک ها و بریدگی های جوش افزایش می یابد. هم فولاد متوسط و هم با کربن بالا و هم فولاد آلیاژی معمولی را می توان به خوبی با لیزر جوش داد، اما برای از بین بردن تنش و جلوگیری از ترک، نیاز به پیش گرم کردن و عملیات پس از جوشکاری است.
3.فولاد
برای جوشکاری لیزری فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، تا زمانی که پارامترهای جوش انتخابی مناسب باشند، می توان اتصالی با خواص مکانیکی معادل فلز پایه به دست آورد.
4.فولاد ضد زنگ
به طور کلی، جوشکاری فولاد ضد زنگ نسبت به جوشکاری معمولی آسانتر به دست آوردن اتصالات با کیفیت بالا است. به دلیل سرعت جوشکاری بالا و ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک جوشکاری لیزر، پدیده گرمای بیش از حد و ضریب انبساط خطی زیاد جوشکاری فولاد ضد زنگ کاهش می یابد و درز جوش هیچ نقصی مانند منافذ و آخال ندارد. در مقایسه با فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ به دلیل رسانایی حرارتی کم، سرعت جذب انرژی بالا و راندمان ذوب، به دست آوردن جوش های باریک با نفوذ عمیق آسان تر است. جوشکاری صفحات نازک با جوش لیزری کم توان می تواند اتصالاتی با ظاهری خوش فرم و جوش های صاف و زیبا بدست آورد.
5.مس و آلیاژهای مس
جوشکاری مس و آلیاژهای مس مستعد مشکلات انفوزیون و نفوذ ناقص است. بنابراین، انرژی متمرکز و منبع حرارت با توان بالا باید با اقدامات پیش گرمایش استفاده شود. هنگامی که ضخامت قطعه کار نازک است یا استحکام ساختاری کوچک است و هیچ اقدامی برای جلوگیری از تغییر شکل وجود ندارد، جوشکاری بعداً ایجاد تغییر شکل بزرگ آسان است و هنگامی که اتصال جوشکاری شده در معرض سفتی بیشتر باشد، تنش جوش مستعد است. رخ دادن؛ ترک های حرارتی نیز در هنگام جوشکاری مس و آلیاژهای مس مستعد ایجاد می شوند. منافذ یک عیب رایج در جوشکاری مس و آلیاژ مس هستند.
6.آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم
آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم موادی با بازتاب بسیار بالا هستند. هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن، با افزایش دما، حلالیت هیدروژن در آلومینیوم به شدت افزایش می یابد. هیدروژن محلول به منبع نقص در جوش تبدیل می شود و منافذ زیادی در جوش وجود دارد. ، و ممکن است حفره ای در ریشه در حین جوشکاری با نفوذ عمیق ایجاد شود و شکل گیری مهره جوش ضعیف باشد.
7.پلاستیک
تقریباً تمام ترموپلاستیک ها و الاستومرهای ترموپلاستیک می توانند از فناوری جوش لیزری استفاده کنند. مواد جوشکاری رایج مورد استفاده عبارتند از PP، PS، PC، ABS، پلی آمید، PMMA، POM، PET و PBT. برخی دیگر از پلاستیک های مهندسی مانند پلی فنیلن سولفید PPS و پلیمر کریستال مایع و غیره به دلیل عبور لیزر کم نمی توانند مستقیماً از فناوری جوش لیزری استفاده کنند. به طور کلی، کربن سیاه به مواد زیرین اضافه می شود تا مواد بتواند انرژی کافی را جذب کند تا نیازهای جوشکاری انتقال لیزر برای جوشکاری برآورده شود.
دستگاه جوش لیزری می تواند بسیار بیشتر از این مواد جوش دهد. جوشکاری لیزری را می توان بین انواع فلزات غیر مشابه انجام داد. مطالعات نشان داده است که از آن برای مس نیکل، نیکل-تیتانیوم، تیتانیوم مس، تیتانیوم مولیبدن، مس برنج، مس فولاد کربن و سایر فلزات غیر مشابه استفاده می شود که می توان تحت شرایط خاصی با لیزر جوش داد.
