دستگاه اچ فلز
توضیحات محصولات
دستگاه اچ فلز از پرتو لیزر برای حک کردن علائم بادوام بر روی سطح مواد یا داخل مواد شفاف استفاده می کند. پرتو لیزر می تواند دو نوع اثر شیمیایی و اثرات ویژه بر روی مواد ایجاد کند! هنگامی که ماده ای فوراً لیزر را جذب می کند، یک واکنش فیزیکی یا شیمیایی ایجاد می کند که آثاری را حک می کند یا الگوها یا متن را نشان می دهد! بنابراین به آن دستگاه علامت گذاری لیزری و دستگاه حکاکی لیزری نیز می گویند. دستگاه حکاکی لیزری تجهیزات فرآیندی است که از لیزر برای حکاکی موادی که نیاز به حکاکی دارند استفاده می کند.
پارامتر
|
نه |
نام |
دستگاه مارک لیزر فیبر |
|
1 |
مدل ماشین |
DS-LM20٪2fDS-LM30٪2fDS-LM50 |
|
2 |
قدرت لیزر |
20W/30W/50W |
|
3 |
طول موج لیزر |
10640 نانومتر |
|
4 |
سطح لیزر |
کلاس 4 |
|
5 |
دقت تکرار |
±{0}}.001 میلیمتر |
|
6 |
عرض خط حداقل |
0.01 میلی متر |
|
7 |
حداقل اندازه کاراکتر |
٪7B٪7B0٪7D٪7D.15mm |
|
8 |
حداکثر سرعت علامت گذاری |
8000 میلی متر٪ 2fs |
|
9 |
منطقه کار |
100x100mm (استاندارد)/200x200mm/300x300mm |
|
10 |
خنک کننده |
هوا خنک شد |
|
11 |
محدوده دمای محیط کار |
5 تا 35 درجه |
|
12 |
محدوده رطوبتاز محیط کار |
< 70% No condensation |
|
13 |
ولتاژ کاری |
220 ولت، 50/60 هرتز |
دستگاه های اچ فلز در قطعات الکترونیکی، مدارهای مجتمع (IC)، لوازم الکتریکی، ارتباطات سیار، محصولات سخت افزاری، لوازم جانبی ابزار، تجهیزات دقیق، عینک و ساعت، جواهرات، قطعات خودرو، دکمه های پلاستیکی، مصالح ساختمانی، لوله های پی وی سی، تجهیزات پزشکی استفاده می شوند. و سایر صنایع
مواد قابل استفاده برای دستگاه حکاکی لیزری عبارتند از: فلزات و آلیاژهای معمولی (آهن، مس، آلومینیوم، منیزیم، روی و سایر فلزات)، فلزات و آلیاژهای کمیاب (طلا، نقره، تیتانیوم)، اکسیدهای فلزی (انواع اکسیدهای فلزی موجود است) ، عملیات سطح ویژه (فسفاته کردن، آنودایز آلومینیوم، سطح آبکاری)، مواد ABS (محفظه برق، مایحتاج روزانه)، جوهر (کلیدهای شفاف، مواد چاپی)، رزین اپوکسی (بسته بندی قطعات الکترونیکی، لایه عایق).
کنده کاری فلز و انواع مواد غیر فلزی. برای فرآوری برخی از محصولاتی که نیاز به دقت و دقت بالایی دارند مناسب تر است.

پرتو لیزر دارای چهار ویژگی پردازش لیزر ویژه روشنایی بالا، جهت دهی بالا، تک رنگی بالا و انسجام بالا است، ویژگی هایی را به ارمغان می آورد که سایر روش های پردازش فاقد آن هستند. از آنجا که پردازش غیر تماسی است، هیچ تاثیر مستقیمی بر روی مواد وجود ندارد، بنابراین تغییر شکل مکانیکی وجود ندارد. در طول فرآیند حکاکی لیزری هیچ "ابزاری" سایش وجود ندارد و هیچ "نیروی برشی" روی ماده اثر نمی گذارد. در فرآیند حکاکی لیزری، چگالی انرژی پرتو حکاکی لیزری بالا است و سرعت پردازش سریع، پردازش محلی، بدون تأثیر یا تأثیر کمی بر روی قطعات غیر الکتریکی حکاکی شده است.
کاربرد فناوری حکاکی لیزری در سناریوهای ساخت نمونه اولیه:
1. برای مکان هایی که سطح محصول نیاز به انتقال نور دارد مناسب است. (در هنگام ساخت نمونه اولیه از مواد شفاف استفاده کنید. پس از پردازش، رنگ را روی سطح اسپری کنید و سپس از حکاکی لیزری برای پاک کردن رنگ در ناحیه ای که نیاز به انتقال نور دارد استفاده کنید) همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. صفحه کلید دیجیتال دستگاه کاربردی حکاکی شده با لیزر.
2. سطح آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی و مواد پلاستیکی که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرد را میتوان با لیزر یا اعداد حکاکی کرد. به طور کلی، عمق حکاکی لیزری 0.05 میلی متر است. اثر حکاکی لیزری به طور کلی سریعتر از چاپ سیلک است، عمدتاً به این دلیل که محو نمی شود. برای لوگوهای بدون رنگ، حکاکی لیزری انتخاب خواهد شد.
نمونه ها
بسته
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست




















