دستگاه جوش لیزری برای لوله های گالوانیزه

اقدامات احتیاطی در جوشکاری لوله های گالوانیزه:

ابتدا لایه گالوانیزه محل جوش باید صیقل داده شود و لایه گالوانیزه با چرخ دستی یا کاغذ سنباده تمیز شود یا لایه گالوانیزه با شعله جوش گاز تمیز شود. در غیر این صورت حباب، تراخم، جوش کاذب و ... تولید می شود. قطر لوله بیشتر از 100 میلی متر لوله فولادی گالوانیزه باید اتصالات اتصالات لوله مخصوص فلنج یا فرول باشد.

1) چگالی جریان جوشکاری را کاهش می دهد و بر ذوب شدن مواد پایه برای تشکیل یک هسته تأثیر می گذارد. این عمدتا به دلیل مقاومت کمتر و نقطه ذوب پایین روی است. ورق فولادی گالوانیزه در مقایسه با ورق فولادی معمولی به جریان جوش بالاتری نیاز دارد و تمایل به کاهش دامنه جریان جوشکاری و افزایش مقدار میانی جوش هر چه پوشش ضخیم تر باشد را نشان می دهد.

2)  برای اطمینان از کیفیت جوش اتصال جوش بین لوله فولادی گالوانیزه و فلنج، اتصال جوش باید گالوانیزه شود. برای تمیز کردن لایه گالوانیزه از چرخ دستی یا کاغذ سنباده استفاده کنید یا از شعله جوش گاز برای جدا کردن لایه گالوانیزه استفاده کنید.

3)  تولید پاشش جوش نقطه ای آسان است. می دانیم که پاشش جوش نقطه ای در اثر پارگی یا ناقص بودن حلقه پلاستیکی ایجاد می شود و در نتیجه اثر اتصال آن بر روی فلز مایع از بین می رود. با توجه به عملکرد ضعیف جوش نقطه ای فولاد گالوانیزه، تولید پاشش جوش نقطه ای آسان است. و پاشش نقطه ای جوش روی کیفیت جوش، محیط تولید و ... تاثیر دارد.

 1. می تواند مواد نسوز مانند فلزات با نقطه ذوب بالا را جوش دهد و حتی می تواند برای جوشکاری مواد غیر فلزی مانند سرامیک، شیشه آلی و غیره استفاده شود. جوشکاری از راه دور قطعاتی که دسترسی به آنها برای جوشکاری دشوار است.

 2. جوشکاری لیزری بدون تماس است، فرآیند عملیات نیازی به فشار ندارد، سرعت جوشکاری، راندمان بالا، عمق، تنش پسماند و تغییر شکل کوچک است، می تواند در دمای اتاق یا شرایط خاص (مانند فضای بسته) برای جوشکاری باشد. دستگاه تجهیزات جوشکاری ساده است، اشعه ایکس تولید نمی کند.

 3. تشخیص پرتو لیزر با توجه به تقسیم زمان و فضای نور آسان است، می تواند دستگاه را برای انتقال پرتو لیزر برای بلند کردن ایستگاه های کاری متعدد تغییر دهد، بنابراین، می تواند پردازش همزمان چند پرتو و پردازش چند ایستگاه را انجام دهد. شرایط را برای جوشکاری دقیق تر فراهم می کند.

 4. پرتو لیزر را می توان برای به دست آوردن یک نقطه بسیار کوچک متمرکز کرد و از آنجایی که تحت تأثیر میدان های مغناطیسی قرار نمی گیرد و می توان آن را دقیقاً در موقعیت قرار داد، می توان از آن برای جوشکاری میکرو استفاده کرد و برای تولید خودکار انبوه قطعات کار میکرو و کوچک مناسب است. جوش گروهی

 5. الزامات فنی تا زمانی که دانش اولیه کامپیوتر، کارکنان عادی می توانند، بر خلاف دستگاه جوش سنتی نیاز به تجربه عملیاتی بالا، استاد فنی خوب است. یک بار دیگر، این باعث صرفه جویی در بخش نسبی پول برای شرکت می شود.

 6. جوشکاری لیزری یک فرآیند بدون تماس است، بدون از دست دادن ابزار و مشکل تبادل ابزار، در عین حال، نیازی به استفاده از الکترود ندارد، بنابراین هیچ گونه نگرانی از آلودگی یا آسیب الکترود وجود ندارد، و جوشکاری با سرعت بالا به راحتی خودکار می شود. همچنین می تواند به صورت دیجیتال یا کامپیوتری کنترل شود.