لیزر UV به نوری اطلاق می شود که پرتوی خروجی در طیف فرابنفش است و با چشم غیرمسلح نامرئی است. در حال حاضر، لیزرهای صنعتی رایج UV شامل لیزرهای UV کریستال جامد و لیزر UV گازی است. سه برابر فرکانس لیزر مادون قرمز تمام حالت جامد می تواند خروجی لیزر را دریافت کند و طول موج آن عمدتاً 355 نانومتر است. در حال حاضر، عرض پالس با موفقیت از سطح نانوثانیه به پیکوثانیه توسعه یافته است. لیزرهای اگزایمر، لیزرهای رایج گاز UV هستند که عمدتاً برای جراحی چشم و لیتوگرافی تراشه استفاده می شود. در سالهای اخیر، لیزرهای فیبر به تدریج محصولاتی را در باند فرابنفش توسعه دادهاند و لیزرهای فیبر ماوراء بنفش پیکوثانیه نمایندهترین آنها هستند.
شیشه ماده ای است که به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. از لیوان های نوشیدنی، لیوان های شراب، ظروف گرفته تا تزئینات شیشه ای، الگوسازی روی شیشه اغلب یک مشکل دشوار است. پردازش سنتی اغلب منجر به میزان بالایی از آسیب شیشه می شود. لیزرهای UV برای سطوح شیشه ای بسیار مناسب هستند. می توان از آن برای علامت گذاری، الگوبرداری و تولید بسیار ظریف استفاده کرد. نشانگذاری لیزر UV کاستیهای مختلفی را در گذشته جبران میکند، مانند دقت پردازش ضعیف، کشیدن دشوار، آسیب به قطعه کار و آلودگی محیطزیست. با مزایای فرآوری منحصربهفرد خود، تبدیل به مورد علاقه جدید پردازش محصولات شیشهای شده است و در لیست لیوانهای نوشیدنی مختلف، هدایای صنایع دستی و سایر صنایع بهعنوان یکی از موارد ضروری در فهرست قرار گرفته است. ابزارهای پردازش
از مواد سرامیکی در ساخت و ساز، ظروف، تزئینات و ... استفاده زیادی می شود، اما در واقع سرامیک ها در دستگاه های محصولات الکترونیکی نیز کاربرد فراوانی دارند. به عنوان مثال، تاجران تلفن همراه قبلاً روکش های سرامیکی را معرفی کرده اند که به طور گسترده در ارتباطات سیار، ارتباطات نوری و محصولات الکترونیکی استفاده می شود. فرول های سرامیکی، زیرلایه های سرامیکی، پایه های بسته بندی سرامیکی، صفحات پوششی سرامیکی برای سیستم های شناسایی اثر انگشت و غیره. هر چه تولید این قطعات سرامیکی پیچیده تر باشد، استفاده از برش لیزر UV در حال حاضر یک انتخاب ایده آل است. لیزر UV دارای دقت پردازش بسیار بالایی برای برخی از برش های نازک سرامیکی باعث تکه تکه شدن سرامیک نمی شوند و برای فرم دهی یکباره نیازی به آسیاب ثانویه ندارند و در آینده بیشتر مورد استفاده قرار خواهند گرفت.
برش ویفر لیزری UV: سطح زیرلایه یاقوت کبود سخت است و برش دادن آن برای چرخ کاتر عمومی دشوار است و سایش زیاد است، بازده کم است و مسیر برش بزرگتر از 30 میکرومتر است که نه فقط سطح استفاده را کاهش می دهد، اما خروجی محصول را نیز کاهش می دهد. با هدایت صنعت LED آبی و سفید، تقاضا برای برش ویفر بستر یاقوت کبود به شدت افزایش یافته است و الزامات بالاتری برای بهبود بهره وری و نرخ صلاحیت محصول نهایی ارائه شده است. ویفرهای برش لیزر ماوراء بنفش می توانند به برش با دقت بالا، برش های صاف و بازدهی بسیار بهبود یافته دست یابند.
برش کوارتز همیشه یک مشکل دشوار در صنعت بوده است. متداول ترین روش پردازش سنتی مورد استفاده،"تیغه اره الماس" است که توسط"سخت به سخت" پردازش می شود. روش. کوارتز بسیار شکننده است و پردازش آن دشوار است. تیغه های اره الماسی مواد مصرفی هستند.
لیزر UV دارای دقت فوق العاده بالا ± 0.02 میلی متر است که می تواند الزامات برش دقیق را به طور کامل تضمین کند. در مواجهه با برش کوارتز، کنترل دقیق قدرت می تواند سطح برش را بسیار صاف کند و سرعت آن بسیار سریعتر از پردازش دستی است. پارامترها را می توان به صورت تمام دیجیتال نمایش داد و پارامترهای مختلف را می توان به طور دقیق از طریق رایانه تنظیم کرد. دقت بصری تر است و دشواری شروع کار بسیار کمتر از برش دستی است.
